Описание проекта
В 2014 г., наши специалисты разработалиАвтоматизированную линию
по производству задних панелей холодильников
предназначенной для производства деталей из фольгированного картона с односторонним или двусторонним алюминиевым покрытием толщиной не более 1 мм со следующими габаритными размерами деталей : длина – не более 2750 мм, не менее 500 мм; ширина – не более 750 мм, не менее 400 мм; .Получение готовой детали происходит методом ротационной высечки с использованием сменных фанерных ротационных штанцевых форм , комплекта инструментов и принадлежностей к ним, а именно для вырубки контура детали применяются зубчатые линейные и радиальные ножи с двусторонней заточкой, для перфорации – игольчатые радиальные линейки, для формирования мест сгибов – беговальные линейные и радиальные линейки. Высечка происходит за счёт врезания ножей штанцевых форм в поверхность сменных цилиндрических полиуретановых бандажей.
Кроме установки рулона на машину, установки пустой паллеты для дальнейшего перемещения по линии и снятия паллеты с пачкой готовых деталей, выполняемых оператором вручную при помощи рохл, все остальные операции происходят автоматически по программе, а именно: размотку материала с необходимым натяжением, рубку разматываемого материала в нужную длину заготовки, перемещение заготовки по двум направлениям до упора, после которого согласно заданного цикла подачу заготовки на ротационную высечку, освобождение готовой детали от отходов, перемещение её к месту формирования пачки, укладку пачки деталей в центре паллеты, вывод паллеты с пачкой деталей на место снятия с линии и подачу пустой паллеты на место формирования пачки. А так же автоматически удаляется отход из зоны ротационной высечки в бункер (или другую ёмкость), освобождаемых по мере заполнения заводскими службами.
Система управления линией
по производству задних панелей холодильников выполнена на контроллере SIEMENS SIMATIC S7300 (315-2DP). Шкафах управления RITTAL. Автоматах защиты двигателя и электромагнитных пускателях SIEMENS. Частотных преобразователях SIEMENS MICROMASTER 440. Для визуализации и задания технологических параметров линии установлена панель оператора SIEMENS TP277.Линия способна изготавливать детали нескольких типоразмеров за счет сменных частей штанцевых форм, быстрой механической переналадки и задания своей программы для каждого типа со средней производительностью около 300 дет/час с учётом вспомогательного времени на загрузку рулона, снятия паллеты с готовой продукцией и переналадку линии при переходе на другой размер однотипной детали. При этом цикл изготовления одной детали, задаваемый в программе, может варьироваться от 9 до12 сек, время частичной смены штанцформ не более 10 мин, время полной смены штанцформ не более 30 мин, время замены рулона, включая время заправки материала в линию не более 5 мин.
Состав автоматизированной линии по производству задних панелей холодильников:
- Поз.1 – Двухместное отпускное устройство (размотчик рулонов)
- Поз.2 – Устройство рубки по формату
- Поз.3 – Склиз двустворчатый
- Поз.4 – Перекрёстная станция
- Поз.5 – Ротационная высечная машина (РВМ)
- Поз.6 – Транспортёр основной
- Поз.7 – Конвейер удаления отходов
- Поз.8 – Укладчик деталей
- Поз.9 , 10 – Конвейер роликовый приводной в сборе с паллетоподатчиком
- Поз.11 – Шкаф управления основной с панелью оператора
- Поз.12 – Шкаф дополнительный ручного управления
- Поз.13 – Шкаф силовой
- Поз.14 – Комплект шкафов с пневмоавтоматикой
